塵土飛揚，不少操作工人正聚精會神的進行剝片工作，生產現場酸液滴濺，排出的酸液對河流、湖泊造成極大污染……很多人眼中的銅業冶煉工廠的剝片工作便是如此。然而，江西銅業貴溪冶煉廠卻是另一番景象。剝片現場除了幾個工作人員負責巡視、監控外，便是一個個機器有條不紊的進行上料、剝片、清洗、下料等工作。清洗產生的廢水通過動態換水系統排入指定管道，污染被大大減少。而這，都要歸功于徐工漢云為其定制的智能化剝片機組。

徐工漢云基于漢云工業互聯網平臺，結合設備聯網采集、視覺識別、機器人離線編程、AI智能分析等技術，打破傳統工藝及布局，為江銅貴冶定制開發了一套全自動智能化剝片機組，實現了剝片過程無人化，大量縮減了用工數量，改善了勞動強度。另外，剝片品質也有了提升。剝片機組采用機器人搭載吸盤式復合抓手，先破口再剝離，定位精度高，剝片穩定，有效避免了剝片過程中可能出現的始極片及鈦母板損傷，提升了生產效率；并對設備運行情況及生產數據進行實時采集分析，監控設備生產狀態、分析產品質量、控制產能平衡。

值得一提的是，剝片機組采用自動化清洗水箱，對來料進行2次清洗并予以風干，有效避免了殘余電解液對周邊設備及環境的影響，清洗產生的廢水通過動態換水系統排入指定管道，避免污染，真正做到綠色生產，有效解決江銅貴冶冶煉生產過程中的環保問題。

智能化剝片機組投入使用后，生產過程無人化得以實現，人工成本節約60%，合格率提升20%。生產工業可視化，依托物聯網、大數據、云計算技術，數據自動化采集率將近100%。質量信息數據化，生產信息可視化，更好的指導、優化生產工藝。為江銅貴冶優化生產工藝、產能統計等決策分析提供便利。（美通社,2021年12月20日徐州）