北京2015年8月17日電 /美通社/ -- 自我國發布《中國制造2025》之后，制造業轉型話題再度升溫。從全球范圍來看，這幾年發達國家將越來越多的精力轉回到制造業發展上，例如美國的“再工業化”、“回歸制造業”，以及德國的“工業4.0”等等，不斷增強自身在先進制造業的競爭力和話語權。那么，我國的制造業轉型戰略該如何落地，是不是要按著發達國家的成功路徑往前走呢？浪潮集團執行總裁王興山對中國制造業企業轉型的核心理念與路徑提出了自己的看法。

互聯，精細，智能，這是浪潮助力制造企業向智能制造轉型的核心理念。中國企業要實現智能制造，大致分為三個階段：關鍵環節技術應用、整體技術應用和智慧企業階段，各階段在互聯、精細、智能方面的側重點各不相同。

智能制造轉型的核心理念

世界各國越來越多地關注智能制造，主要呈現出兩個大的方向或路線：其中之一以德國為代表，充分發揮其在制造業的專業優勢和深厚積累，不斷改進制造業系統，然后通過物聯網進行整合，并采用通訊、計算機、軟件、芯片等不斷向前演進，所以也叫“硬件進化”；另一個是以美國為代表，整合強大的互聯網、軟件、通訊等技術與應用模式，向制造業滲透、融合，實現“再工業化”。

對于我國來說，向智能制造轉型的優勢之一是互聯網模式比較豐富，涉及旅游、交通、餐飲等眾多領域，互聯網技術、應用、商業模式等較為成熟，在這方面有點像美國。不過在互聯網與產業融合方面，我國相對較弱，因為國內互聯網應用模式主要集中在消費領域，如何過渡到制造等產業互聯網領域，這是需要考慮的問題。另一方面，現在很多人都在提工業4.0，但是從實際情況來看，我們還處于2.0普及、3.0推廣和4.0示范的階段。因此，中國在謀劃工業4.0的時候，還要全力打造3.0，甚至還要去補2.0的欠賬。很多企業在自動化、信息化管理等方面基礎還比較薄弱，所以要向智能制造轉型，首先就要解決內部精細化管理等問題。

在互聯網時代，金字塔型的組織架構逐漸顯露出弊端，很多大中型企業開始向扁平化組織轉變。組織扁平化之后，對企業管理提出了新的要求，例如績效考核，在將企業內部各個模塊切分、實現內部市場化之后，績效考核工作就變得非常困難，此外還有成本管理、內部報告等等，都需要通過管理會計支撐內部精細化管理。現在談到“中國制造2025”，大家將注意力更多地集中在技術問題，管理問題很容易就被疏忽了。需要指出的是，發達國家在向“工業4.0”轉型時，其基礎管理，包括質量成本、預算管理等工作做得很扎實。因此，在推動“中國制造2025”的過程中，企業必須注重精細化管理、基礎化管理及標準化管理。

在精細化管理的基礎上，企業可以整合內部各部門、各環節的數據資源，以及外部（產業鏈上下游、互聯網等）的數據資源，形成企業大數據，并通過分析模型進行大數據分析，將結果直觀地呈現出來，使各級管理人員能夠靈活、高效地進行智能決策，如生產過程調度指揮、庫存占用情況監控等等。不僅如此，智能化應用還可覆蓋供應鏈、物流、制造等各個環節，從多個維度提升制造業智能化水平。

互聯，精細，智能，是浪潮助力制造企業轉型的核心理念。具體來看，互聯是手段，企業可以采用浪潮云采購、電子商務、移動應用等解決方案建立企業內部與互聯網之間的數據、應用等連接通道，實現協同互聯，為C2M、眾包等互聯網新興商業模式提供可能；精細是管理的本質，只有先做好內部管理，外部互聯才能真正形成價值。在這部分，浪潮擁有管理會計、財務共享服務、HCM人力資本管理、CRM客戶關系管理等專業工具及解決方案，可通過內部管理精細化、數據化，形成企業大數據，支持外部互聯并提供數據支撐；最后是智能，在內部精細與外部互聯的基礎上，依托浪潮主數據管理MDM、數據集成IDI、數據與商業分析BA等專業化工具，整合企業內部、產業鏈上下游，以及海量互聯網大數據，形成企業大數據并基于此開發出豐富的新應用，提升企業智慧化運營的水平，使“互聯網+”真正發揮價值。

智能制造需練好“信息化內功”

如今的信息化時代，信息技術正重構經濟格局，同時也是傳統制造業向智能制造轉型的重要支撐。產品是智能的，制造設備是智能的，制造過程是智能的，三個智能連成一張大網，就構成了工業4.0。首先從技術的角度來看，要有物理信息系統，即將現實中的物理設備數字化，比如，統計數據顯示國內擁有六百多萬臺機床，如果通過智能化改造，它們將成為數控機床，具有數字標簽或身份。數字化之后，這些設備就能網絡化，然后基于網絡進行分析、決策等等，從而實現智能化。

浪潮認為，中國企業要實現智能制造，大致分為三個階段，各階段在互聯、精細、智能方面的側重點各不相同。第一階段是關鍵環節技術應用，以精細化提高質量和效益為主，關鍵環節實現外部互聯；第二階段是整體技術應用，從設計開發、生產計劃到售后服務的全生命周期實現集成，企業內外部實現全面互聯；第三階段是智慧企業，以智能優化決策為核心，以大數據驅動各種制造活動的執行，全面實現智能工廠、智能生產和智能產品。

在智能制造理念落地推進過程中，浪潮側重于根據用戶及其所在的細分行業特點提供相應的解決方案。例如在《中國制造2025》十大重點領域之一的航空航天裝備業，浪潮GS企業管理系統與航天某院的的設計系統進行對接，實現智能設計。另外，在車間管理過程中，過去工人進車間后可能更多依靠生產指令工作，現在通過工位機顯示工作內容、質量要求等等，這是由ERP系統提供支持的；質量管理上，航天裝備業對質量要求非常高，可通過對零部件以及加工過程的監控獲取實時數據，包括加工的物理尺寸、刀具的精度等信息，為管理人員指揮調度提供支持，還能對質量事故進行跟蹤回溯，避免類似事件發生。這個智能制造項目的推進成果，總結起來可稱之為“六化”，即指揮管理數字化、生產排產智能化、車間現場看板化、數據采集自動化、質量管理透明化和物料管理精細化。

在《中國制造2025》的另一個重點領域農機裝備業，浪潮有一家用戶是我國機械裝備龍頭企業，同時也是全球較大的農用拖拉機制造商，擁有國際一流的農用機械裝備生產基地，近兩年通過雙方合作，打通研、產、供、銷、服務全價值鏈管理，其中利用“互聯網+”可支持客戶網上訂單選配，實現由預測生產向個性化農機定制生產的突破；通過對生產裝備、上位機、PLC、稱重等設備數字化改造，以及與MES、PLM系統的集成互聯，實現生產設備一體化控制，從而實現整個生產制造全過程的智能化管理。這家企業還通過智能農機和大數據，開展增值服務，向制造服務轉型。例如利用農機上裝的全球定位系統等設備，在耕地過程中獲取各地土壤硬度等信息，基于此生產出相應的復合肥并推薦給當地的農戶，促進智慧農業。

可以說，這與《中國制造2025》提出的“提高農機裝備信息收集、智能決策和精準作業能力，推進形成面向農業生產的信息化整體解決方案”不謀而合。而裝備制造企業自身，也通過與浪潮攜手互聯網+，實現了“智能產品”+“智能裝備”+“智能生產制造系統”的智能制造。

目前，浪潮智能制造解決方案成功應用于海洋工程裝備及高技術船舶、生物醫藥等行業，取得了明顯的成效。在此基礎上，今年上半年，浪潮發布了“中國制造2025@浪潮”戰略，依托浪潮在服務器、存儲、軟件等方面的自主創新能力，以及在航空航天裝備、船舶、農機裝備等制造業特別是《中國制造2025》十大重點領域的實踐經驗，積極應對“互聯網+”與傳統企業融合的挑戰，抓住“中國制造2025”的重大機遇，秉承互聯、精細、智能的理念，利用云計算、大數據、物聯網、移動互聯等技術，面向大中型企業，以混合云應用模式為主攻方向，以實現智能制造為目標，加速以數據為中心的企業云落地步伐，幫助傳統制造企業實現互聯網化，向智能制造轉型。

《中國制造2025》還提出，要強化應用牽引，建立智能制造產業聯盟，協同推動智能裝備和產品研發、系統集成創新與產業化。促進工業互聯網、云計算、大數據在企業研發設計、生產制造、經營管理、銷售服務等全流程和全產業鏈的綜合集成應用。可以說，產業鏈的協同推進是支持制造業向智能轉型的又一個重要力量，因此，在發布“中國制造2025@浪潮”戰略的同時，浪潮集團還聯合中國航天科技集團、大連船舶重工集團等20多家機構，發起成立中國智能制造信息化推進聯盟，以航空航天、船舶、高端裝備制造等國家核心行業為中心，打造協同創新平臺與成果產業化應用推廣聯合體，圍繞智能制造產業鏈的新需求合力攻關，打造智能制造生態圈，加速推動中國制造業轉型升級。