上海2025年4月22日 /美通社/ -- 4月22日，全球目光聚焦于環(huán)境保護(hù)與可持續(xù)發(fā)展。工業(yè)領(lǐng)域作為能源消耗與碳排放的"雙高"行業(yè)，如何實現(xiàn)"節(jié)能減排"已成為全球制造業(yè)的關(guān)鍵課題。作為制造業(yè)中的一員，我們始終將"節(jié)能"融入產(chǎn)品，以伺服壓機(jī)、伺服擰緊工具、涂膠設(shè)備為核心載體，推動工業(yè)領(lǐng)域電能消耗與碳排放的"雙降"。這些技術(shù)的應(yīng)用與更新不僅是對地球的承諾，更是對"碳中和"目標(biāo)的精準(zhǔn)回應(yīng)。

智能溫控+材料革新：全鏈路節(jié)能增效

存融涂膠系統(tǒng)通過溫控優(yōu)化、材料革新與工藝創(chuàng)新，實現(xiàn)從能耗到資源消耗的全鏈路節(jié)能減碳。

• 動態(tài)溫控節(jié)能：存融涂膠系統(tǒng)搭載智能溫控算法，在非生產(chǎn)時段，可自動關(guān)閉加熱或切換至低溫待機(jī)模式。較傳統(tǒng)設(shè)備減少50%無效熱損耗（以冬季日均節(jié)電15度/4kW設(shè)備為例），年減碳量達(dá)3.5噸，相當(dāng)于抵消1.5萬公里燃油車行駛碳排放。
• 陶瓷泵長效設(shè)計：存融涂膠系統(tǒng)采用耐磨陶瓷泵體，使用壽命較金屬泵延長6到8個月，備件更換頻次降低。
• 單組分排膠技術(shù)：該系統(tǒng)以單組分膠水智能沖洗替代傳統(tǒng)雙組分定時排膠，減少混合管損耗并降低膠水浪費(fèi)。每節(jié)約1噸膠水可避免5噸原油開采及精煉能耗。

礪星伺服壓裝系統(tǒng)及高壓伺服擰緊產(chǎn)品通過動力源革新與作業(yè)鏈優(yōu)化，構(gòu)建全流程節(jié)能閉環(huán)。

• 伺服系統(tǒng)能效約為液壓系統(tǒng)的6倍，較液壓系統(tǒng)節(jié)省能源消耗70%，以單臺2.5kW設(shè)備日工作8小時計算，單日可節(jié)電46.7度*，年減碳10噸，相當(dāng)于保護(hù)1.2公頃熱帶雨林固碳能力。
• 與空心杯技術(shù)路線的產(chǎn)品相比，礪星采用高壓伺服技術(shù)路線的擰緊產(chǎn)品能耗更低，每減少1小時返工可避免2.5kg CO?無效排放。

* 基于相同工況下液壓系統(tǒng)與伺服系統(tǒng)能耗對比測試
* 按年運(yùn)行260天、中國電網(wǎng)碳排放因子0.581kgCO?/kWh計算

工業(yè)領(lǐng)域占全球碳排放總量的30%，礪星的產(chǎn)品矩陣正通過"技術(shù)迭代、材料優(yōu)化、智能調(diào)控"三大路徑，助力客戶每年節(jié)約電量，進(jìn)而減少數(shù)萬噸碳排放。從一臺涂膠設(shè)備的溫控算法優(yōu)化，到伺服壓機(jī)在整條產(chǎn)線中的規(guī)模化應(yīng)用，每一步技術(shù)迭代都是對"碳中和"目標(biāo)的具象化實踐。以創(chuàng)新為引擎，讓每一度電更高效，讓每一克膠更精準(zhǔn)，讓每一次壓裝能耗更低——這不僅是對地球的敬畏，更是對未來的投資。