北京2018年11月27日電 /美通社/ -- 近日，全球能效管理與自動(dòng)化領(lǐng)域數(shù)字化轉(zhuǎn)型的領(lǐng)導(dǎo)者施耐德電氣宣布，將聯(lián)手江蘇金旺包裝機(jī)械科技有限公司（以下簡(jiǎn)稱“江蘇金旺”），為其農(nóng)藥生產(chǎn)客戶提供完整的透明工廠解決方案，以利用數(shù)字化手段提高運(yùn)營(yíng)管理能力，并進(jìn)一步提質(zhì)增效。項(xiàng)目的成功實(shí)施，不但幫助江蘇金旺首次為客戶提供完整的交鑰匙工程，成功完成了從包裝產(chǎn)線提供商到EPC總包商的蛻變，更開拓了農(nóng)化領(lǐng)域全新的合作模式。
隨著兩化融合的持續(xù)深入，國(guó)內(nèi)眾多制造業(yè)企業(yè)對(duì)于通過數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化手段實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的大幅提升產(chǎn)生了迫切需求。而在農(nóng)藥生產(chǎn)領(lǐng)域，新《農(nóng)藥管理?xiàng)l例》等法律法規(guī)中，多次明確提出農(nóng)藥生產(chǎn)需有與生產(chǎn)農(nóng)藥相適應(yīng)的自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施，并對(duì)企業(yè)生產(chǎn)設(shè)施運(yùn)行管理和原材料實(shí)用的數(shù)據(jù)完整性提出更高要求。同時(shí)，企業(yè)在轉(zhuǎn)型過程中也面臨著共同的挑戰(zhàn)，諸如由于生產(chǎn)不透明導(dǎo)致無法及時(shí)得知訂單執(zhí)行狀況；難以查找批次質(zhì)量問題原因；時(shí)常停機(jī)致使生產(chǎn)績(jī)效低下；難以滿足客戶個(gè)性化需求；人員和能源成本持續(xù)升高等。由此可見，要實(shí)現(xiàn)農(nóng)藥制劑生產(chǎn)的智能化，對(duì)數(shù)據(jù)的管理和應(yīng)用至關(guān)重要，在此基礎(chǔ)上構(gòu)建的完整智能工廠解決方案才能夠幫助客戶有效實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
江蘇金旺包裝機(jī)械科技有限公司成立于2005年5月，是一家專業(yè)從事農(nóng)化包裝機(jī)械生產(chǎn)研發(fā)、制造、銷售、服務(wù)于一體的現(xiàn)代化企業(yè)。2014年左右，江蘇金旺在農(nóng)化包裝機(jī)械市場(chǎng)的占有率一舉達(dá)到了60%以上，在市場(chǎng)整合與洗牌中占據(jù)了領(lǐng)軍者的地位。結(jié)合多年來對(duì)行業(yè)的深刻洞察，江蘇金旺發(fā)現(xiàn)農(nóng)化企業(yè)的需求已不僅僅停留在設(shè)備購置上，對(duì)集工廠規(guī)劃、生產(chǎn)設(shè)備購置、人員技能培訓(xùn)以及設(shè)備運(yùn)維整體化需求正逐步提升，因此制定了“農(nóng)化行業(yè)全案服務(wù)商”這一全新定位，啟動(dòng)了自己新一輪的“智造”升級(jí)與數(shù)字化轉(zhuǎn)型。
而與工控及自動(dòng)化領(lǐng)域領(lǐng)導(dǎo)者施耐德電氣的合作可謂再續(xù)前緣。此前，江蘇金旺在其所生產(chǎn)的機(jī)械設(shè)備中采用了施耐德電氣大量包括控制器、觸摸屏、變頻器、伺服、低壓電器產(chǎn)品在內(nèi)的全系列產(chǎn)品，2018年更是通過利用施耐德電氣EcoStruxure?機(jī)器顧問，大大提升了用戶設(shè)備運(yùn)維的實(shí)時(shí)性和便利性。基于此，江蘇金旺2018年業(yè)務(wù)量同比去年增長(zhǎng)40%，在不增加服務(wù)團(tuán)隊(duì)人員的情況下，整體服務(wù)效率提升35%，并降低30%以上的成本。
此次，施耐德電氣為江蘇金旺定制了基于EcoStruxure架構(gòu)與平臺(tái)的透明工廠解決方案，其中包括底層器件、機(jī)器自動(dòng)化、組態(tài)軟件、MES系統(tǒng)、EcoStruxure機(jī)器顧問等軟硬件產(chǎn)品及應(yīng)用，幫助江蘇金旺成功為其客戶打造了從工廠生產(chǎn)包裝產(chǎn)線、現(xiàn)場(chǎng)看板及工廠中控室、設(shè)計(jì)，設(shè)備系統(tǒng)安裝調(diào)試，到軟件開發(fā)部署完整交鑰匙工程，通過融合IT與OT技術(shù)，較大限度發(fā)掘數(shù)據(jù)價(jià)值，消除系統(tǒng)間信息孤島，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程產(chǎn)量、物耗、質(zhì)量、設(shè)備、能源等全面可視、可控及追蹤追溯管理，以及從原料、材料投料到成品入庫生產(chǎn)全過程數(shù)字化透明管控，從企業(yè)級(jí)、運(yùn)營(yíng)級(jí)、控制級(jí)、設(shè)備級(jí)四個(gè)維度全面提升效率，完成生產(chǎn)、能效、資產(chǎn)管理的優(yōu)化。
該數(shù)字化系統(tǒng)憑條經(jīng)過3年的市場(chǎng)調(diào)研和研發(fā)、測(cè)試，已于2017年正式上線，運(yùn)行穩(wěn)定，并達(dá)到預(yù)期效果。作為行業(yè)領(lǐng)先的傳統(tǒng)機(jī)械設(shè)備制造商，江蘇金旺借此項(xiàng)目完成了向EPC總包商方向進(jìn)發(fā)的飛躍，并同施耐德電氣一起，探索出一條賦能農(nóng)化領(lǐng)域數(shù)字化轉(zhuǎn)型，促進(jìn)產(chǎn)業(yè)升級(jí)的創(chuàng)新之路，為行業(yè)的未來發(fā)展樹立了楷模。
